Możliwości jest znacznie więcej.
Z tych skrajnie niskobudżetowych warto odlewy z epidianu rozważyć.
Najłatwiej by było w mękkiej formie silikonowej(tylko otwory by trza było potem samemu wyczarować).
Jakiś czas wstecz zastanawiałem się nad składaną z kilku elementów formą z polipropylenu(epidian prawie się go nie trzyma - można zaszaleć z "pręcikami/rdzeniemi" coby wiercenia uniknąć).

Ten Solidoodle nie jest aż tak drogi, fajnie jednak by było wcześniej zobaczyć jego "produkty".

za miesiac jestem w Singapurze , Malezji i Tajlandii
zabiore z soba kilka sztuk ...

Do zrobienia 1-2-3-5 na własne potrzeby tak, ale to jest brzydkie.
Policz też, ile to czasu zajmie.

Chodzi o rozwiązanie dla wszystkich.

Podałem na tacy rozwiązanie, technologię; wczoraj na sztabie Jellonek próbował to złamać.

Przetestowane.

A niektórzy chcą browar kupować, żeby napić się piwa.

Podsumuję:
- jest dobre kilka technologii 3D printing, z czego tylko dwie się nadają, a jedna jest tania (dość) - SLS - i bardzo wytrzymała.
- 3d będzie tanieć i będzie coraz lepszej jakości
- forma nie będzie tanieć; trwałość takiej formy wtryskowej to ca 5 lat leżenia; potem do odnowienia, bo się ogniska korozji tworzą. Forma musi pracować. Wątpię też, że znajdzie się inwerstor (bo to pewna klęska jest). Ponadto jeden rzut to ca 2000 egzemplarzy na RAZ. Nieopłacalna sprawa zupełnie.
- można pomyśleć o formie na wtyczkę zatopioną z kabelkiem dajmy na to 0.5m.
- jak ktoś się chce bawić ręcznie na własne potrzeby - proszę bardzo, ale nikt na to nie spojdzy, nie kupi, a chodzi o dostarczanie tanich wtyczek ludziom potrzebującym, aby tańsza była wtyczka, niż magnetofon.
- wg mnie prucie magnetofonu jest bez sensu a dłuższą metę, tudzież innych microprintów.
- kupowanie drukarki 3d jak ma się w zanadrzu firmy prototypujące jest lekko mówiąc chybionym pomysłem, bo te tanie rzeczywiście są do dużych detali, aby wydruk był zadowalający. Pomyślcie o całej otoczce takiej zabawy.
- frezowanie jest wolne, i też nie będzie opłacalne, bo tanieć nie będzie. Wyfrezowanie 3 dziurek w obudowie ABS to koszt rzędu 4 zł. A co dopiero wyrzezanie całego kształtu wtyczki z 13 dziurkami, które, gdy mają tę zamą średnicę na całej długości, to trzeba piny wklejać, a i z wkładaniem takiej wtyczki jest większy problem.
- liczy się też czas i dostępność. 3d sls jest tu i teraz.

Wydrukowałem. Temat uważam za wyczerpany - rozwiązanie znalezione, efekt jest bardzo dobry, w zasięgu kieszeni. Jedna osoba ryzykuje 1000 zł, żeby zrobić 100 wtyczek.

Tak, to co zaproponował Jakub, czyli SLS to na chwilę obecną jedyna technologia nadająca się na wtyczki dla sprzedawców jaki i końcowych klientów zapewniająca dość dobrą jakość przy umiarkownej cenie i całkiem zadowalającej ilości.

Ostatnio edytowany przez grzeniu (2012-05-19 08:56:26)

wczoraj drukowane przez Kube wtyczki mialem w rekach i potwierdzam - to jest to.

mnie interesuje tylko ile zajmuje zlozenie gotowego kabla z powyzszych smieckow, narazie wyglada to jak kupa, bialo szara kupa, ale nie mam zamiaru tego skreslac tylko ze wzgledu na wyglad - mozna nad tym popracowac
ale to musi byc szybkie w seryjnym montazu bo nie interesuje mnie koncowka typu pitu pitu jeszcze dwie godzinki i juz prawie mam kabelek
jesli to oznacza koniecznosc zakupu browaru - kupie browar

AAAAAAAAAAAAA ....do składania wtyczek SIO na umowę o dzieło zatrudnię. Wykształcenie wyższe i doświadczenie mile widziane choć nie wymagane.

:)  :)

może Candle ma po prostu syndrom Jobsa - że wszystko albo jest genialne, albo jest g...nem? :-)

Swojądrogą - pierwsze, co mi się nie spodobało, to właśnie ta szara kanciasta obudowa nijak nie mająca się do czarnej trapezowatej oryginału.

...

Ostatnio edytowany przez jury (2012-05-20 06:56:24)

@Kuba: oczywiście, kolor ma mniejsze znaczenie niż kształt - dla serii XE/GS idelne były by wtyczki trapezowate w kolorze szarym ;-)